Această mașină este proiectată pentru lustruirea a două margini opuse ale sticlei în același timp.

a) Control

Această mașină adoptă controlul PLC japonez Mitsubishi și interfața operator de 8 ”. Ecranul arată toți parametrii detaliați ai sticlei. Fiecare mașină poate fi controlată de propriul computer sau controlată de computerul principal. Dreptul utilizatorului poate fi clasificat ca operator / reparație / administrator, împiedicând să apară erori, protejând mașina de funcționarea greșită.

b) Transmisie de înaltă precizie.

Cele două benzi de distribuție ale transportorului sunt acționate de un motor cu frecvență variabilă, cu caracteristică de înaltă precizie, viteză mare, sincronizare ridicată.

c) Mișcarea secțiunii de rectificare mobilă.

Secțiunea de rectificare mobilă se deplasează de-a lungul ghidajului liniar cu două bile. Transmisia este implementată prin șuruburi cu bile, care este acționată de motorul cu frână, viteza maximă de mișcare a secțiunii de măcinare poate ajunge la 8 metri pe minut. Acest sistem include, de asemenea, un sistem de frânare și prindere, care poate garanta deplasarea stabilă a secțiunii de măcinare, forța de impact redusă. Această structură poate garanta stabilitatea forței de prindere a sticlei de dimensiuni mari, chiar și după ce mașina rulează o perioadă lungă de timp.

d) Marginita are o șină de sprijin mobilă, care poate fi plasată în mijlocul a două benzi transportoare pentru a susține sticla din poziția de mijloc pentru a preveni îndoirea sticlei.       

e) Sistemul de urcare și coborâre superioară utilizează structura plăcii glisante fără probleme blocate de sistemul tradițional de manșon glisant.

f) Sistem de poziționare.

Sistemul de poziție de încărcare a sticlei include patru părți: role fixe, sistem de prindere a aerului în mișcare, blocuri de aliniere (unul la stânga și unul la dreapta), role de presare a aerului superior (unul la stânga și unul la dreapta). Sticla este aliniată precis și presată strâns de sistemul de poziționare. Acest sistem garantează precizia de măcinare și efectul de lustruire.

g) Reglare ușoară

Ridicarea / coborârea sistemului superior de urmărire și a motoarelor superioare sunt comandate de motoare. Poate fi setat automat în funcție de grosimea sticlei diferite.

h) Sistem de lustruire a aerului.

Roata de lustruire este acționată de aer, care este controlat de PLC și supapă electromagnetică, care se poate deplasa înainte / înapoi în funcție de poziția sticlei. Acest sistem poate compensa automat uzura roților, oferind o presiune constantă sticlei și obținând același rezultat de lustruire.

Sistemul de mișcare a motorului de lustruire folosește un sistem liniar dural de înaltă precizie.

i) Subsol și cadru: Sunt fabricate din oțel gros fabricat, care este tratat prin cuptor de recoacere în fabrica noastră. Cu stabilitate bună și rezistență anti-torsiune, rezistență anti-îndoire.

j) Motor

Folosiți un motor ABB de înaltă precizie, cu vibrații reduse.  

Sistemul de control al motorului are funcția de protecție a suprasolicitării / lipsei fazei / scurtcircuitului, piesele electronice folosesc marca internațională, tipuri standard, pot fi găsite cu ușurință pe piață, care reduc costurile de întreținere ale clienților, cresc eficiența producției.

k) Transportor de transmisie sus / jos adopta curele de distributie.

l) Ungere: Șurubul liniar cu două bile și șinele de ghidare sunt lubrifiate cu pompă automată de ulei. Mașina a echipat, de asemenea, o pompă de lubrifiere manuală, care lubrifiază suprafața de alunecare.

m) Reglarea vitezei de lucru: Prin invertor de frecvență.

n) Rezervorul de apă, tava de apă, capacul curelei de distribuție sus / jos, șina de ghidare liniară / capacele cu șurub cu bilă sunt fabricate din oțel inoxidabil.

o) Amperometru: verificați presiunea roții.