Masă de măsurat sticlă
Sistem de acționare
Echipamentul este folosit pentru a transfera și poziționa sticla care urmează a fi prelucrată, pentru a face o măsurare exactă a lungimii, lățimii și grosimii sticlei și pentru a transmite datele către polizor cu două margini și alte echipamente de procesare pentru procesarea ulterioară a sticlei.
Construcția mesei de măsurare a sticlei include 4 părți, după cum urmează:
1. Pozițiag tabel
Transmiterea sticlei care se deplasează în față sau în lateral este condusă de convertorul de frecvență și motor cu frecvență variabilă. Viteza transmisiei poate fi reglată. Poziționare precisă de senzori de înaltă calitate. Lungimea, lățimea și grosimea sticlei pot fi măsurate după o poziționare corectă.
2. Dispozitiv de măsurare
Dimensiunea lungimii și lățimii sticlei este măsurată de un senzor de transmisie foarte precis acționat de servomotor. Dimensiunea grosimii sticlei este măsurată prin presiunea blocului de nailon acționat de cilindru pe suprafața sticlei și a codificatorului acționat de un angrenaj. Presiunea cilindrului este reglată separat.
3. Sistem de control electric
ECS constă din controler programabil (PLC), ecran tactil (HMI), servo driver, servomotor, convertor de frecvență, motor de conversie de frecvență, senzor etc. PLC controlează mașina pentru a funcționa automat în conformitate cu tehnologia de procesare. HMI finalizează sarcina de interacțiune om-computer.
4. Sistemul software
Sistemul software compară datele din tabelul de măsurare a sticlei cu datele comenzii și se potrivește automat cu cele mai apropiate date din sticlă. Între timp, datele din sticlă sunt transmise la polizor cu margine dublă și alte echipamente de procesare pentru producția în mod sau în serie.
Principiul de operare:
Puneți manual sau automat o singură foaie de sticlă pe masa de măsurare a sticlei. Masa de măsurare a sticlei transmite, poziționează și măsoară cu precizie dimensiunile lungimii, lățimii și grosimii sticlei. Datele din sticla măsurată sunt transmise sistemului de gestionare pentru comparație pentru a se potrivi cu datele comenzii și sunt transmise la polizor cu margine dublă și alte echipamente de procesare pentru prelucrarea viitoare a sticlei. Următoarea foaie de sticlă este pusă pe masa de măsurare a sticlei și începe următorul ciclu de funcționare.
2. Mașină de lustruit cu linie dreaptă de sticlă.
Model nr .: SM2242GT SM2225GTS
Această mașină este proiectată pentru lustruirea a două margini opuse ale sticlei în același timp.
a) Control
Această mașină adoptă controlul PLC japonez Mitsubishi și interfața operator de 10 ”. Ecranul arată toți parametrii detaliați ai sticlei. Fiecare mașină poate fi controlată de propriul computer sau controlată de computerul principal.
Dreptul utilizatorului poate fi clasificat ca operator / reparație / administrator, împiedicând să apară erori, protejând mașina de funcționarea greșită.
b) Transmisie de înaltă precizie.
Cele două benzi de distribuție ale transportorului sunt acționate de două servomotoare, cu caracteristică de înaltă precizie, viteză mare, sincronizare ridicată.
c) Mișcarea secțiunii de rectificare mobilă.
Secțiunea de rectificare mobilă se deplasează de-a lungul ghidajului liniar cu două bile. Transmisia este implementată prin șuruburi cu bile, care este acționată de servomotor, viteza maximă de mișcare a secțiunii de măcinare poate ajunge la 15 metri pe minut. Acest sistem include, de asemenea, un sistem de frânare și prindere, care poate garanta deplasarea stabilă a secțiunii de măcinare, forța de impact redusă. Această structură poate garanta stabilitatea forței de prindere a sticlei de dimensiuni mari, chiar și după ce mașina rulează o perioadă lungă de timp.
d) Fiecare bordură dublă are o șină de susținere mijlocie autoamtică, care se deplasează împreună cu secțiunea de ridicare în mișcare, care susține sticla din poziția de mijloc pentru a preveni îndoirea sticlei. Pentru margine dublă de dimensiuni foarte mari, furnizăm, de asemenea, încă o șină de suport portabilă, care poate fi plasată manual în nevoie.
e) Sistemul de urcare și coborâre superioară utilizează structura plăcii glisante fără probleme blocate ca sistemul tradițional de manșon glisant
f) Sistem de poziționare.
Sistemul de poziție de încărcare a sticlei include patru părți: role fixe, sistem de prindere a aerului în mișcare, blocuri de aliniere (unul la stânga și unul la dreapta), role de presare a aerului superior (unul la stânga și unul la dreapta). Sticla este aliniată precis și presată strâns de sistemul de poziționare. Acest sistem garantează precizia de măcinare și efectul de lustruire.
g) Reglare ușoară
Ridicarea / coborârea sistemului superior de urmărire și a motoarelor superioare sunt comandate de motoare. Poate fi setat automat în funcție de grosimea sticlei diferite.
h) Sistem de lustruire a aerului.
Roata de lustruire este acționată de aer, care este controlat de PLC și supapă electromagnetică, care se poate deplasa înainte / înapoi în funcție de poziția sticlei. Acest sistem poate compensa automat uzura roților, oferind o presiune constantă sticlei și obținând același rezultat de lustruire.
Sistemul de mișcare a motorului de lustruire folosește un sistem liniar dural de înaltă precizie.
i) Subsol și cadru:
Sunt fabricate din oțel gros fabricat, care este tratat prin cuptor de recoacere în fabrica noastră. Cu stabilitate bună și rezistență anti-torsiune, rezistență anti-îndoire.
j) Motor
Folosiți un motor de frecvență variabilă ABB de înaltă precizie, cu vibrații reduse. Viteza motoarelor poate fi mărită la 4300 rpm prin convertizor de frecvență, viteza de lucru a mașinii poate fi mărită la 20 de metri / minut.
Sistemul de control al motorului are funcția de protecție a suprasolicitării / lipsei fazei / scurtcircuitului, piesele electronice folosesc marca internațională, tipuri standard, pot fi găsite cu ușurință pe piață, care reduc costurile de întreținere ale clienților, cresc eficiența producției.
k) Transportor de transmisie sus / jos adopta curele de distributie.
l) Ungere:
Șurubul liniar cu două bile și șinele de ghidare sunt lubrifiate cu pompă automată de ulei.
Mașina a echipat, de asemenea, o pompă de lubrifiere manuală, care lubrifiază suprafața de alunecare.
m) Reglarea vitezei de lucru: Prin invertor de frecvență.
n) Rezervorul de apă, tava de apă, capacul curelei de distribuție sus / jos, șina de ghidare liniară / capacele cu șurub cu bilă sunt fabricate din oțel inoxidabil.
o) Amperometru:
verificați roata.
Mai multe detalii fotografii.
Motor de șlefuit tăiat în colț
Proiectare modul de conectare impermeabil-flexibil de înlocuire indicator inteligibil pentru ampermetru motor aris sus și inferior.
3. Masă de transfer în formă de L. Masă cu role și curea de distribuție.
Această mașină compusă din sistem de transmisie cu role și sistem de transmisie cu curea de distribuție. Sistemul de transmisie cu role este acționat de lanț, viteza este controlată de invertor în funcție de viteza de setare.
Sistemul de transmisie a curelei de distribuție poate fi ridicat și coborât în jos. La ieșirea sticlei de la primul tăiș dublu, sistemul curelei de distribuție va fi ridicat. Sticla va fi mutată în poziția dreaptă și apoi coborâtă pe sistemul de transmisie cu role.
Sistemul transportor cu bandă de distribuție folosește un corp de profil din aluminiu.
Viteza de producție
Articol | Grosimea sticlei | Max. viteza de lucru | Finisaj sticlă |
1 |
4 - 6 mm | 22 m / min | Măcinare brută |
2 |
8 -10 mm | 18 m / min | Măcinare brută |
3 |
12 - 15 mm | 15 m / min | Măcinare brută |
4 |
4 - 6 mm | 16 m / min | Lustruire fină |
5 |
8 -10 mm | 14 m / min | Lustruire fină |
6 |
12 - 15 mm | 12 m / min | Lustruire fină |
Precizie de lucru:
Articol | Descriere | Precizie Gamă |
1 |
Precizia liniei diagonale | ≤0.5mm / m |
2 |
Precizie paralelă | ≤0,2mm / m |
3 |
Precizie de dimensiune Arris | ≤0,2mm / m |
Articol |
Parametru | Gamă |
1 |
Max. dimensiunea sticlei | 4200x2500 mm |
2 |
Min. dimensiunea sticlei | 350 x 350 mm ger bordură dublă singură fără suport mediu)400 x 400 mm (întreaga linie) |
3 |
Grosimea sticlei | 3 - 28 mm |
4 |
Lățimea arrisului: | 1 - 3 mm |
5 |
Adâncimea de măcinare | 3 mm (o singură parte) |
7 |
Viteza de reglare a lățimii | 1 - 15 m / min |
8 |
Presiunea aerului de lucru | 0,7 MPa |
Înălțimea de lucru: | 920 - 960 mm | |
9 |
Puterea completă | În jur de 135 KW / 380V 50Hz 3P |